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        離心式導熱油泵軸向力的形成及危害

         
        軸向力的形成及危害
            導熱油泵葉輪(雙吸式葉輪除外)工作時,液體以低壓P1進人葉輪,而以高壓P2流出葉輪,且葉輪前后蓋板形狀的不對稱,使得葉輪兩側所受到的液體壓力不相等,從而產生了軸向推力。葉輪兩側的液體壓力分布.
            由于葉輪兩側受力不均勻,使得離心泵在運轉時,形成一個沿軸向并指向葉輪入口,同時作用在轉子上的力,這個力使泵的整個轉子向葉輪吸人口端竄動,引起泵的振動、軸承發熱,甚至損壞機件,使泵不能正常工作。尤其是多級泵,軸向力的影響更為嚴重。
        2)軸向力的平衡
            當導熱油泵葉輪產生較大的軸向力時,并且全都作用于軸承上,軸承難以承受。為此,必須采取平衡措施消除或減小軸向力保證離心泵安全運行。
              (1)單級離心泵軸向力平衡方法:
            ①葉輪上開平衡孔其目的是使葉輪兩側的壓力相等,從而使軸向力平衡  (a)所示,在葉輪輪盤上靠近輪毅的地方對稱地鉆幾個小孔(稱為平衡孔),并在泵殼與輪盤上半徑為r,處設置密封環,使葉輪兩側液體壓力差大大減小,起到減小軸向力的作用。這種方法簡單、可靠,但有一部分液體回流葉輪吸人口,降低了泵的效率。這種方法在單級單吸離心泵中應用較多。
            ②采用雙吸葉輪它是利用葉輪本身結構特點,達到自身平衡,由于雙吸葉輪兩側對稱,所以理論上不會產生軸向力,但由于制造質量及葉輪兩側液體流動的差異,不可能使軸向力完全平衡。
            ③葉輪上設t徑向筋板在葉輪輪盤外側設置徑向筋板以平衡軸向力,設里徑向筋板后,葉輪高壓側內液體被徑向筋板帶動,以接近葉輪旋轉速度的速度旋轉,在離心力的作用下,使此空腔內液體壓力降低,從而使葉輪兩側軸向力達到平衡。其缺點就是有附加功率損耗。一般在小泵中采用4條徑向筋板,大泵采用6條徑向筋板。
            ④設置止軸承在用以上方法不能完全消除軸向力時,要采用裝止推軸承的方法來承受剩余軸向力。
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